Le manchon d'arbre à billes 12

Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels

Notre roulement à billes fritté surpasse les roulements traditionnels et les offres concurrentes grâce à une conception et une fabrication innovantes, répondant aux principaux problèmes des acheteurs industriels :

1. Technologie imprégnée d’huile autolubrifiante

• La matrice poreuse frittée stocke l'huile lubrifiante, la libérant dynamiquement avec les changements de température et de charge pour former un film d'huile stable entre les billes et les chemins de roulement, éliminant ainsi le contact métal sur métal.
• Élimine 90 % des besoins de lubrification manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de maintenance de 30 à 40 % et minimisant les temps d'arrêt des équipements.
• L'huile résiduelle dans la matrice fournit une lubrification d'urgence pendant les charges de pointe ou les retards de maintenance, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements de 2 à 3 fois par rapport aux alternatives non imprégnées d'huile.
• De faibles fuites de lubrifiant (≤ 5 % sur 10 000 heures) garantissent un environnement de fonctionnement propre, conforme aux normes environnementales.

2. Haute précision et faible friction

• Les chemins de roulement usinés avec précision et les billes en acier de haute qualité garantissent la concentricité (≤0,005 mm) et une rotation fluide, réduisant ainsi les vibrations et le bruit (≤45 dB à pleine vitesse).
• Coefficient de friction aussi bas que 0,005, améliorant l'efficacité énergétique de l'équipement de 8 à 12 % par rapport aux bagues conventionnelles.
• Classes de tolérance ISO P0/P6/P5 disponibles, répondant aux exigences de précision de l'électronique et des machines industrielles haut de gamme.

3. Construction durable et fiable

• Le processus de frittage avancé (1 180 ℃ - 1 280 ℃ dans une atmosphère d'azote) garantit une structure matérielle uniforme, améliorant la résistance aux chocs et empêchant les fissures sous de lourdes charges.
• Les billes en acier chromé à haute teneur en carbone offrent une résistance à l'usure exceptionnelle, avec une durée de vie de 10 000 à 20 000 heures de fonctionnement dans des conditions standard.
• Les options de matériaux résistant à la corrosion (acier inoxydable, alliage à base de cuivre) résistent à l'humidité, aux produits chimiques et à l'exposition extérieure, ce qui est idéal pour les environnements difficiles.
• La conception de l'anneau fritté en une seule pièce améliore l'intégrité structurelle, empêchant la déformation même en cas de fluctuations extrêmes de température.

4. Rentable et peu encombrant

• La production de métallurgie des poudres de forme quasi nette réduit les déchets de matériaux de 30 % par rapport à l'usinage traditionnel, réduisant ainsi les coûts initiaux sans compromettre la qualité.
• La conception compacte combine la capacité de charge radiale et axiale dans un seul composant, économisant 20 à 30 % d'espace d'installation par rapport aux roulements et bagues séparés.
• La longue durée de vie et les faibles besoins de maintenance réduisent les coûts totaux de possession de 25 à 35 % sur le cycle de vie du produit.

5. Compatibilité polyvalente

• Compatible avec une large gamme de matériaux d'arbre (acier au carbone, acier allié, aluminium, acier inoxydable), offrant une flexibilité pour diverses conceptions techniques.
• Conforme aux normes internationales (ISO 3408, DIN 628, ABMA 12-1), garantissant l'interchangeabilité avec les équipements existants dans le monde entier.
• Plusieurs options de lubrification (huile, graisse, sèche) et plages de température (-40 ℃ à 220 ℃) ​​s'adaptent à divers scénarios d'application.