Bague à bride imprégnée d'huile, caractéristiques principales : Équipée de marches à bride, elle a à la fois des fonctions de support et de positionnement axial. Le produit contient de l'huile, s'autolubrifie pendant le fonctionnement, réduit la friction et fonctionne de manière stable. Il peut être produit en série avec des moules, réduisant ainsi les coûts et améliorant l’efficacité.
Industries/domaines d’application des produits
1. Industrie automobile : moteurs de réglage des sièges automobiles, moteurs d'essuie-glace, structures d'entraînement de toit ouvrant.
2. Outils électriques : support d'arbre de sortie pour perceuses manuelles et ponceuses.
3. Maison intelligente : le moteur de la brosse latérale du robot de balayage et les composants de transmission du moteur du rideau.
Des produits de différentes tailles et fabriqués à partir de différents matériaux (y compris le fer, le cuivre et les alliages cuivre-fer) peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Spécifications techniques
Notre bague à bride frittée est disponible dans une gamme complète de paramètres techniques, personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de diverses applications industrielles. Toutes les spécifications sont vérifiées grâce à des équipements de test avancés (CMM, testeurs de dureté, analyseurs de porosité) pour garantir précision et cohérence :
Matériau de base et composition
- Matériau standard : Alliage de métallurgie des poudres à base de fer (Fe-Cu-C) avec une teneur en carbone optimisée (0,8-1,2 %) pour une résistance et une résistance à l'usure améliorées ; porosité contrôlée à 18-24% pour une rétention d'huile optimale.
- Matériaux optionnels :
- Alliage à base de cuivre (Cu-Sn-Zn) : Résistance supérieure à la corrosion, idéale pour les environnements humides ou exposés aux produits chimiques.
- Acier inoxydable (304/316L) : Résistance extrême à la corrosion et tolérance aux températures élevées, adapté aux applications marines, médicales ou agroalimentaires.
- Alliages personnalisés : formulations à haute résistance (Fe-Ni-Mo) ou haute température (Fe-Cr-Al) pour des conditions spécialisées.
- Conformité des matériaux : Tous les matériaux répondent aux normes RoHS et REACH, exempts de substances dangereuses (plomb, mercure, cadmium).
Plage dimensionnelle
- Dimensions du corps de la bague :
- Diamètre intérieur (ID) : 3 mm - 150 mm (tailles standard) ; diamètres personnalisés jusqu'à 300 mm disponibles.
- Diamètre extérieur (OD) : 6 mm - 180 mm (adapté au diamètre intérieur avec contrôle précis du jeu).
- Longueur du corps (L) : 5 mm - 250 mm (longueurs standard et personnalisées prises en charge).
- Dimensions de la bride :
- Diamètre extérieur de la bride (FD) : 10 mm - 220 mm (proportionné au diamètre extérieur de la bague).
- Épaisseur de la bride (FT) : 2 mm à 15 mm (réglable pour les exigences de charge).
- Finition de surface de bride : Ra ≤ 0,8 μm (standard) ; Ra ≤ 0,4μm (version haute précision).
- Tolérances :
- Diamètre intérieur : ISO H7 (±0,015 mm pour les tailles ≤50 mm ; ±0,025 mm pour les tailles >50 mm).
- Diamètre extérieur : ISO h8 (±0,020 mm pour les tailles ≤50 mm ; ±0,030 mm pour les tailles >50 mm).
- Dimensions de longueur et de bride : ±0,03 mm (standard) ; ±0,015 mm (version haute précision).
Propriétés physiques et mécaniques
- Densité : 6,2 g/cm³ - 7,3 g/cm³ (réglable en fonction du matériau et de l'application ; densité plus élevée pour une capacité de charge accrue).
- Dureté :
- À base de fer : HB 90 - 130 (dureté Brinell).
- À base de cuivre : HB 70 - 100 (dureté Brinell).
- Acier inoxydable : HRC 25 - 35 (dureté Rockwell).
- Capacité de charge :
- Charge radiale : ≤ 60MPa (statique) ; ≤ 35MPa (dynamique).
- Charge axiale (roulement à bride) : ≤ 45 MPa (statique) ; ≤ 25MPa (dynamique) – en fonction de l'épaisseur et du matériau de la bride.
- Résistance à la compression : ≥ 320MPa (à base de fer) ; ≥ 280MPa (à base de cuivre) ; ≥ 400MPa (acier inoxydable).
- Résistance à la traction : ≥ 180MPa (à base de fer) ; ≥ 150MPa (à base de cuivre) ; ≥ 300MPa (acier inoxydable).
Paramètres opérationnels
- Plage de température de fonctionnement :
- Version standard : -50℃ à 180℃.
- Version haute température : -80℃ à 250℃ (avec lubrifiants et alliages spécialisés).
- Vitesse de fonctionnement maximale : jusqu'à 4 500 tr/min (conditions de charge dynamique) ; jusqu'à 6000 tr/min (conditions de charge légère).
- Lubrification :
- Standard : Imprégné d’huile (huile lubrifiante minérale ou synthétique ISO VG 32-68).
- En option : lubrifié à la graisse (graisse à base de lithium ou de polyurée) ou à sec (additifs graphite/bisulfure de molybdène).
- Rétention d'huile : ≥ 85 % d'huile imprégnée après 10 000 heures de fonctionnement (conditions standards).
- Coefficient de friction : 0,08 - 0,12 (dans des conditions de fonctionnement standard, pas de lubrification supplémentaire).
Caractéristiques du produit et avantages concurrentiels
Notre bague à bride frittée se distingue sur le marché mondial par une combinaison de conception innovante, de matériaux haut de gamme et de processus de fabrication avancés. Vous trouverez ci-dessous ses principales caractéristiques et avantages uniques qui répondent aux principales préoccupations des acheteurs industriels internationaux :
1. Conception de bride intégrée pour un alignement et une répartition de charge précis
- La bride frittée monobloc élimine le besoin de rondelles de butée ou d'anneaux de positionnement séparés, simplifiant ainsi l'assemblage et réduisant le nombre de composants jusqu'à 30 %, réduisant ainsi les coûts d'inventaire et d'assemblage.
- La surface de la bride est usinée avec précision pour garantir la perpendiculaire avec le diamètre intérieur de la bague (rond-rond ≤0,01 mm), garantissant un alignement axial précis et empêchant le désalignement de l'arbre pendant le fonctionnement.
- La bride répartit les charges axiales uniformément sur sa surface, réduisant les contraintes sur la bague et les composants d'accouplement et prolongeant la durée de vie de l'ensemble de l'ensemble de 25 à 40 % par rapport aux bagues sans bride.
- Disponible en configurations à bride simple ou double pour répondre aux exigences de charge axiale bidirectionnelle, offrant ainsi une flexibilité pour divers scénarios d'application.
2. Technologie avancée de métallurgie des poudres imprégnées d’huile
- La matrice poreuse de métallurgie des poudres (porosité de 18 à 24 %) est imprégnée sous vide d'huile lubrifiante de haute qualité, permettant une autolubrification continue, éliminant le besoin de relubrification manuelle dans 90 % des applications.
- L'huile est libérée dynamiquement en réponse aux changements de température et de charge, formant un film d'huile stable entre la bague et l'arbre qui empêche le contact métal sur métal, réduit la friction et minimise l'usure.
- L'huile résiduelle stockée dans la matrice fournit une lubrification d'urgence en cas de retards de maintenance inattendus ou de conditions de charge maximale, réduisant ainsi le risque de panne de l'équipement et de temps d'arrêt.
- Par rapport aux bagues lubrifiées à la graisse traditionnelles, notre bague de roulement imprégnée d'huile réduit les fuites de lubrifiant de 80 %, maintenant un environnement de fonctionnement propre et conforme aux normes environnementales.
3. Durabilité et résistance à l'usure supérieures
- Des matériaux de métallurgie des poudres de haute qualité (Fe-Cu-C, Cu-Sn-Zn, acier inoxydable) sont sélectionnés pour leur résistance à l'usure et leur résistance mécanique exceptionnelles, permettant à la bague de résister aux particules abrasives, aux charges lourdes et aux vitesses élevées.
- Le processus de frittage contrôlé (1 150 ℃ - 1 300 ℃ dans une atmosphère d'azote et d'hydrogène) garantit une structure et une liaison uniformes du matériau, éliminant les défauts tels que les fissures, les incohérences de porosité ou la dureté inégale.
- La bride et le corps de la bague sont frittés en une seule pièce, ce qui améliore l'intégrité structurelle et empêche le détachement de la bride, même sous des vibrations extrêmes ou des charges d'impact courantes dans les machines industrielles.
- Les options de matériaux résistants à la corrosion (acier inoxydable, alliages à base de cuivre) et les traitements de surface en option (zingage, nickelage) protègent contre l'humidité, les produits chimiques et l'exposition extérieure, prolongeant ainsi la durée de vie dans les environnements difficiles.
4. Ingénierie de précision pour une intégration transparente
- Les tolérances dimensionnelles contrôlées selon les normes ISO (H7/h8) garantissent un ajustement parfait avec les arbres et boîtiers correspondants, réduisant ainsi le jeu et les vibrations, améliorant ainsi la précision et l'efficacité globales de l'équipement.
- La finition de surface uniforme (Ra ≤ 0,8 μm pour les versions standard ; Ra ≤ 0,4 μm pour la haute précision) minimise la friction et l'usure des arbres, prolongeant ainsi la durée de vie de la bague et du composant d'accouplement.
- Compatible avec une large gamme de matériaux d'arbre (acier au carbone, acier allié, aluminium, acier inoxydable), offrant une flexibilité pour diverses conceptions techniques et réduisant les risques de compatibilité des matériaux.
- Conforme aux normes internationales (ISO 3547, DIN 31651, ANSI B17.2), garantissant l'interchangeabilité avec les équipements existants et simplifiant le remplacement et la maintenance.
5. Propriété totale rentable
- La production de métallurgie des poudres de forme quasi nette réduit les déchets de matériaux jusqu'à 35 % par rapport à l'usinage traditionnel, réduisant ainsi les coûts initiaux sans compromettre la qualité.
- Une longue durée de vie (8 000 à 15 000 heures de fonctionnement dans des conditions standard) et des besoins de maintenance réduits se traduisent par un coût total de possession inférieur de 30 à 40 % sur le cycle de vie du produit.
- La conception de la bride intégrée réduit le temps d'assemblage de 20 à 30 %, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre pour les fabricants.
- Les options de personnalisation flexibles (dimensions, matériaux, lubrification) éliminent le besoin de modifications de conception coûteuses, prenant en charge la fabrication juste à temps et réduisant les coûts de tenue des stocks.
6. Durabilité environnementale
- La production de métallurgie des poudres consomme 50 % d'énergie en moins que les processus d'usinage traditionnels, réduisant ainsi l'empreinte carbone et s'alignant sur les objectifs mondiaux de développement durable.
- La conception imprégnée d'huile réduit la consommation de lubrifiant de 70 % par rapport aux bagues lubrifiées à la graisse, minimisant ainsi l'impact environnemental et les coûts de conformité.
- Les matériaux conformes aux normes RoHS et REACH garantissent que la bague est sans danger pour une utilisation dans des applications sensibles à l'environnement (par exemple, médicale, agroalimentaire, électronique).
- La longue durée de vie et les matériaux recyclables réduisent la production de déchets, soutenant ainsi les initiatives d'économie circulaire pour les fabricants industriels.
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